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美术老师如何装窑与烧窑

Everything You Need to Know About Firing a Kiln
📅 2020-02-07 👤 "Sierra Machado" 🖼 16 张图 📦 课程素材 01 🔗 原文
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AI 翻译 · 可能有个别不准确

关于窑炉烧制,你需要了解的一切

原文链接:https://thatartteacher.com/2020/02/07/how-to-fire-and-load-a-kiln-that-art-teacher/

日期: 2020-02-07
作者: Sierra Machado
分类: 课堂管理
标签: 美术课、美术教育、美术教师、素烧、陶艺、陶泥、陶泥教程、小学美术、精选文章、第一年教美术、釉料、施釉、高中美术、如何烧制窑炉、如何给陶泥施釉、如何装窑、如何使用窑炉、窑炉、窑炉教程、初中美术、制陶、美术教学、那位美术教师


Featured: Everything You Need to Know About Firing a Kiln

烧制窑炉既令人兴奋,又让人胆战心惊。消防车警笛呼啸、浓烟滚滚的画面足以让你彻夜难眠。我会把学校烧掉吗?一百件学生作品会不会炸成碎片?大学陶艺课怎么就没教过我这个!?

本文汇总了我的经验与分步指导,专为教室环境下的窑炉烧制而写。若您更偏好视频形式,请观看我的YouTube视频,其中包含全部内容,还有我为素烧装窑过程制作的延时影像。

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你并不孤单。

首先要记住:你并非孤军奋战。一位聪明能干的电工安装了你的窑炉,并确保所有电气部件均符合规范;一名受过良好培训的学区员工布置了你的窑炉室与通风系统;一家资质认证的公司制造了你的窑炉——同类产品已生产数千台,且多数公司都提供优质的客户服务支持。如果你像我一样幸运,所在学区还有多位美术教师可为你提供支持。别犹豫,随时打电话、发短信或发邮件向同行美术教师请教或倾诉(此处插入一个关于窑炉通风的冷笑话……)。

窑炉操作最佳实践

在深入细节之前,先列出我的窑炉操作最佳实践。这些小贴士将助你大幅减轻压力:

  • 缓慢装窑。 每当我急于在计划烧制当天匆忙装窑,至少会损坏一件作品。试着向十二岁的孩子解释这事吧……
  • 务必试烧!务必试烧!务必试烧! 无论是新釉料还是新窑炉,都先用一件示范作品进行测试,确保你能向满怀期待的小艺术家们保证最终效果。
  • 切勿在无人看管时烧窑! 并务必拔掉电源插头!
  • 务必等作品彻底干燥后再烧制。 切勿催促干燥过程!建议学期初就开设陶泥单元,为整个流程预留充足时间。

陶泥为何会在窑炉中爆炸?

导致窑炉内陶泥爆炸的两大主因是水分和气泡。

陶泥中残留的水分受热后转化为水蒸气,从而引发陶泥爆裂或开裂。 陶泥需充分干燥,而大件作品所需时间更长。一年中的时节、气候、湿度以及教室或工作空间的空气流通状况,都会影响干燥时间。将作品置于风扇前可加速干燥,但也可能导致开裂或损伤——因为小件干得更快。从器物底部伸出的部分(如把手)会更快变干,因而变得极为脆弱。我最推荐的做法是精心规划时间。最糟糕的情况莫过于未给学生陶泥作品留足干燥时间,结果烧制时接连发生多起爆炸。当然,我绝非亲身经历过这种事……

我通常预留整整一周用于干燥。成品应置于开放式置物架上,而非密闭橱柜内。若制作的是瓷砖或浮雕等扁平作品,则切勿叠放——陶泥相互接触会延长湿气滞留时间。每件扁平作品单独平铺于硬纸板或报纸上,有助于其均匀、快速干燥。

若陶泥内部存有封闭气泡,同样会导致爆炸。 练泥是排除所有气泡的最佳方法。许多品牌陶泥出厂时已充分练制,气泡极少。但回收再利用陶泥时,你须亲自完成练泥工序,使其恢复理想状态。这需要时间与上肢力量,同时也是学生协助超负荷运转的美术教师时,一项极佳的实践技能。

每次处理小块陶泥,是确保无气泡残留的最佳方式。指导学生用手掌揉捏小件作品(如泥条、捏塑罐),即可有效排气。这需要练习,因为学生常过度揉捏,致使陶泥过早变干、难以塑形。若作品约手掌大小,据我经验,揉捏两至三次即足够;对捏塑罐,我则会在进入下一步前逐一检查是否存有气泡。若罐壁过厚,我会用手进一步调整,直至确认窑炉内不会“引爆手榴弹”。

装窑

待陶泥作品全部完成,便可开始装窑! 素烧阶段(即未烧制的生坯)允许陶泥彼此轻触,但陶泥与窑壁之间须保留约一英寸(2.5厘米)间隙,以保护加热元件。

装窑如同解谜游戏或玩俄罗斯方块,讲究策略与精细操作——可惜这两项恰非我所长。我习惯提前一天装窑。我的窑炉在快档下约七小时即可升至锥号05(约1900华氏度)。我到校后启动烧制程序,到当天最后一节课时,窑炉便已发出完成提示音。

点击此处观看我的窑炉装窑延时影像!

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首次烧制窑炉时,锥形测温锥(cone)与温度设定可能让人倍感压力。你的窑炉应配有说明书,其中会注明每个锥号对应的温度与时间。如果你并非所在学校的第一任美术教师,那么这本说明书很可能已遗失在你那堆满教具的储物柜“纳尼亚”深处。大多数窑炉厂商(如Skutt和Amaco)均在其官网上提供电子版说明书。在谷歌中搜索“kiln cone chart”(窑炉锥号对照表),即可获得大量资源——当然,也附带一堆令人望而生畏的数字。

部分老款窑炉需使用实体测温锥,才能获得最精确的温度读数。
我要做一个尴尬的坦白:在我整个大学学习阶段及执教生涯中,我从未用过一次实体测温锥。

你们中有些人或许正暗自评判我,另一些人则可能松了一口气。我始终使用电窑。作为一名缺乏耐心的千禧一代(唉……),既然窑炉能直接以数字形式实时显示准确温度,我又何必费神去摆弄那个古怪的小锥子呢?我绝不会向我所认识的那些严肃又硬核的陶艺家承认这一点。(除非他们正在读这篇文章……)我只是信奉“化繁为简”。毕竟,在我那间如龙卷风肆虐般的公立学校美术教室里,事情已经够复杂的了。

素烧(Bisque Firing)

素烧是陶泥作品的首次烧制,此时未烧制的湿坯(greenware)将转化为陶瓷。陶泥必须100%彻底干燥后方可入窑烧制。这一状态称为“骨干”(bone dry),顾名思义,即陶泥干透如骨。

若陶泥摸起来仍觉冰凉,则尚未达到入窑标准。若使用白色陶泥,“骨干”状态下的泥坯几乎通体呈白色;其色泽须均匀浅淡,不可像上图“制作中”示例那样斑驳不均。

特别厚实的陶泥干燥耗时更长。我常对学生强调“拇指法则”:厚度超过拇指宽度的陶泥作品十分危险!其内部极易残留难以察觉的水分。

待陶泥完全“骨干”后,便可开始烧窑!我所有作品均采用05锥低温烧成。我也曾成功尝试04锥烧成——温度略高一些。幸运的是,在美术教育领域,窑炉烧制无需过于复杂。除非你专精于陶艺教学,否则你大概率只会进行低温烧成,且素烧与施釉烧成均采用同一低温制度。我早年曾在一所艺术特色高中(加油,骑士们!!!)任教,仅因特殊项目——需使陶艺作品经受户外马赛克壁画的风吹日晒——才两度进行高温烧成。

每台窑炉各不相同,但基本操作流程一致。

点击观看完整流程!

  • 接通窑炉电源
  • 按下“Cone”键,选择所需锥号(注意:05锥与5锥截然不同!)
  • 按住“0”键(我总是按0)
  • 预热(不,我想立刻开始!)
  • 选择升温速度(我一直选用“快速”,但“中速”更稳妥)
  • 按“启动”——此时当前温度开始闪烁,窑炉发出咔嗒声,表明加热圈已开始升温
  • 关闭窑盖,静候!

当数字式窑炉升至预设温度时,会通过蜂鸣或报警音提示完成。我的窑炉随后会闪显峰值温度,这是判断是否烧成不足(mis-fired)的关键依据。我曾遇窑炉故障,仅升至1000–1200华氏度(约538–649摄氏度)。此时陶泥未能转化为素坯,无法施釉。唉!

窑炉自动断电后,请先读取温度记录,再拔掉电源。切勿打开窑盖! 加热圈仍处于炽热发红状态,直视极伤眼睛;此外,冷空气骤然涌入亦可能导致陶坯炸裂。因此务必提前规划——建议至少等待一整夜后再开启窑炉卸载作品。你可将窑盖撑开约一英寸(2.5厘米)缝隙,以加快冷却。但我从不启用此功能,因为我只在早晨装窑,傍晚离校前完成烧制。

施釉烧成(Glaze Firing)

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施釉烧成装窑有若干关键区别。 釉料易流淌,从而损坏窑炉。使用窑炉涂层(kiln wash)与星形支钉(star stilts)可有效保护窑炉本体及窑具(如窑板与支撑支钉),避免永久性损伤。根据作品类型,你可酌情允许或禁止学生为作品底部施釉。若允许施釉,请务必使用星形支钉,以防釉面与窑板接触——否则釉料将永久粘连于窑板之上!

釉料由玻璃质颗粒等多种成分构成,经高温熔融后形成坚硬、光亮的玻璃质表面。若两件施釉作品相互触碰,它们将永远粘连在一起。此时可用旋转工具(Dremel)或玻璃切割机尝试分离,但施釉作品表面将再难恢复原貌。

施釉烧成的时间安排尤为关键,因通常需分多窑次装载,方能确保所有作品互不接触。就我为大规模课堂采购的常规釉料而言,两次烧成均采用05锥已获良好效果。若你身为专业陶艺教师,则可能尝试高温烧成及珠光釉(luster glazes)等工艺——但请务必选用适配高温烧成的陶泥!

同窑混烧施釉作品与素坯作品确有可能。若某学生缺课,仅需补烧一两件素坯,我有时会将其加入施釉窑次中。
警示:一旦素坯在窑内炸裂,细小碎片将永久嵌入所有施釉作品表面——场面惨不忍睹! 最佳做法仍是分窑烧成;但为了拖延症发作,我时常做出此类无奈又糟糕的决定。

如需完整施釉教程,请观看下方视频:点击观看我的教学视频

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施釉仅是众多表面装饰技法之一。若时间紧迫或预算有限,以下两种技法无需二次入窑,可供参考:

金属色干笔刷法(Metallic Dry Brush)

该技法在陶泥表面效果惊艳! 学生普遍认为它显著提升了作品质感,使其看上去格外昂贵。

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水彩覆盖油画棒

有趣、多彩且富有活力。 没错,我指的可不是我自己。

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使用电窑时,你最大的疑问或担忧是什么?

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